Was ist eine Schmelztauchmasse und wofür wird sie verwendet?

Vorteile der Beschichtung mit einer Schmelztauchmasse

Der Einsatz bietet zahlreiche Vorteile:

• Optimaler Korrosionsschutz: Die Beschichtung schützt das Metall vor Feuchtigkeit & Rost.
• Widerstandsfähig gegen Chemikalien: Beständig gegenüber aggressiven Substanzen.
• Gleichmäßige Schichtdicke: Das Tauchverfahren sorgt für eine homogene Oberfläche.
• Wiederverwendbar: Schmelztauchmassen können erneut geschmolzen und wiederverwendet werden.
• Mechanischer Schutz: Die elastische Schutzschicht verhindert Kratzer & Schäden.
• Lösungsmittelfrei & umweltfreundlicher als viele andere Beschichtungsmethoden.

💡 Die richtige Kombination von Schmelztauchmasse & Isoliertauchbad maximiert die Effizienz!

Typische Anwendungen finden sich in:

• Metallverarbeitung & Maschinenbau
• Elektrotechnik & Medizintechnik
• Werkzeugschutz & Korrosionsschutz

Unsere ISOLOX bietet hochwertige, luftdichte & geruchsfreie Schutzbeschichtungen, die sich perfekt für den industriellen Einsatz eignen.

Welche Materialien können mit Schmelztauchmassen beschichtet werden?

Unser ISOLOX eignet sich für zahlreiche Materialien, darunter:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Kupfer (Schutz gegen Korrosion & Abnutzung)
• Elektrische Bauteile: Isolierung von Kontakten & Komponenten
• Sägeblätter & Präzisionsteile: Schutz vor mechanischer Abnutzung

Je nach chemischer Beständigkeit & Temperaturanforderungen gibt es unsere spezialisierte Varianten wie ISOLOX PLUS, das keinen Ölfilm hinterlässt.

Anwendung von Schmelztauchmasse: Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Werkstück reinigen & entfetten – Entfernt Öl & Schmutz für optimale Haftung.
2. ISOLOX aufheizen – In einem Isoliertauchbad auf die erforderliche Temperatur bringen.
3. Werkstück eintauchen – Gleichmäßige Schichtbildung durch Tauchprozess.
4. Auskühlen lassen – Die Masse verfestigt sich & schützt das Werkstück.
5. Optional: Mehrfach tauchen – Für eine dickere Schutzschicht.

Die Temperaturkontrolle ist entscheidend! Zu hohe Temperaturen zerstören die Masse, zu niedrige Temperaturen führen zu ungleichmäßiger Beschichtung.